矯直機在工作中過程中，因為其機床主軸速率和走刀速率高過其一般機床，矯直機上的液壓傳動系統(tǒng)、滾動軸承、電動機等熱源會釋放出來其發(fā)熱量，設備的數(shù)控刀片和激光切割會立即與產(chǎn)品產(chǎn)生相對速度矛盾。

　　矯直機根據(jù)熱對流、傳輸、輻射源傳送等機床的各種構(gòu)件，可以立即造成升溫，使設備產(chǎn)生熱變形。因為設備中的熱源遍布不勻稱，設備中的排熱性能也會各有不同，進而導致各組件的品質(zhì)不一樣。

　　導致矯直各一部分升溫不一致，溫度場不勻稱，熱變形形變不勻稱，立即影響到產(chǎn)品工件和道具的準確相對位置，立即危害加工精度。

　　降低矯直機熱形變的辦法有很多，在運用過程中可以合理地把控其熱源和發(fā)熱量。設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱源的加溫將立即導致熱形變。因而，在合理布局過程中，機床必須降低內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱源。

　　矯直機在生產(chǎn)生產(chǎn)制造過程中的切削也是一種不可忽視的發(fā)熱量。假如設備中的很多熱切削不立即從機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)排出來，將立即導致機床關鍵構(gòu)件的熱形變。

　　關鍵因素是矯直機在大砍刀的強激光切割過程中，因而機床的操作臺和機床主軸應盡量歪斜或豎直合理布局，更有益于排肩，還可以高效地設定積極排肩設備。

　　剖析矯直機在高溫下油的變動和系統(tǒng)軟件的的壓力損害。

　　假如矯直機在運作過程中不斷拉深的內(nèi)應力過大，設備會疲憊毀壞，必須測算矯直機中必須不斷承重的地區(qū)。假如設備長期抗壓強度不斷承受力，會立即造成裂痕。

　　其應力區(qū)，在彎距過大的地區(qū)，主要是聯(lián)接梁的螺帽，向心力大，負載大，設備柱毀壞不容易忽然破裂，設備關鍵根據(jù)數(shù)十萬次反復力，隨后造成裂痕。

　　在工作中過程中，其液壓傳動系統(tǒng)會伴隨著其工作壓力的損害而立即提升設備中的溫度。假如設備中的油黏度性能差，會立即導致設備黏度降低。

　　上述情況將立即導致矯直機潤化欠佳，提升設備泄露，立即危害設備的運行精密度。假如在冬天運行，因為黏度的提升，設備將危害設備的運行。

　　如果處在其長期性庫存量或是泊車的情況時，其液壓系統(tǒng)便會非常容易發(fā)生其生銹的狀況，那樣就必須其齒輪油要具備防銹處理性能，系統(tǒng)軟件在工作中的過程中會立即伴隨著溫度的增高而慢慢上升。

　　在運作過程中，油在高溫情況下很容易質(zhì)變，主要是因為高溫油空氣氧化速度更快，矯直機中的油空氣氧化會立即導致其沙漿沉積渣，立即環(huán)境污染其系統(tǒng)軟件。