矯直機在工作的過程中會因為其主軸的轉(zhuǎn)速以及設備進給的速度大于其普通的機床、軸承、電動機等熱源散發(fā)的熱量，矯直機的刀具以及切屑及和工件酌相對運動的摩擦產(chǎn)生的熱量。  

 

    這樣才能有效的通過其對流、傳導以及輻射有效的傳遞給機床的各個部件，這樣就會直接引起升溫，設備就會直接產(chǎn)生其熱膨脹，矯直機由于其熱源的分布不均勻且散熱的性能的不同會直接使 每個部件處的質(zhì)量也不等。

 

     矯直機內(nèi)部熱源的發(fā)熱是造成設備發(fā)生其熱變形的主要的原因，所以機床在布局的過程中需要有效的減少其內(nèi)部的熱源，需要盡量考慮其液壓系統(tǒng)以及電動機等部件。

 

    矯直機在加工生產(chǎn)的過程中其切屑是個完全不能忽視的熱源，主要是大量熾熱的切削要是不及時從設備的內(nèi)部排除，這樣就會直接導致其機床主要部件出現(xiàn)熱變形的情況。

 

     矯直機上難以分離出去的熱源，如裝入式電機、絲杠螺母副、軸承或者是其他運動副等，可以直接采用其冷卻以及散熱的方法進行有效的降低其溫度，這樣就有可能會減少其熱變形。

 

    為了能夠有效的控制其切削過程中所產(chǎn)生的熱量，其矯直機和數(shù)控車床大多數(shù)都會直接采用其噴嘴，大流量冷卻系統(tǒng)直接噴射切削部位，與此同時也可以迅速的格熾熱切屑帶走，這樣就可以使熱量排出。